汽車行業(yè)是較早應(yīng)用機(jī)器視覺技術(shù)的行業(yè)之一，汽車在零件生產(chǎn)、組裝等各制造環(huán)節(jié)要求都比較高，是一個(gè)高科技行業(yè)，需要用到多種先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)，確保生產(chǎn)高效進(jìn)行。目前在汽車制造的許多環(huán)節(jié)都已經(jīng)使用機(jī)器設(shè)備自動(dòng)化進(jìn)行操作，無須人工操作，但為保證每一次裝配的正確性及裝配部件的合格性，就需要用到一種可靠的檢測技術(shù)去檢驗(yàn)。而機(jī)器視覺就是目前工業(yè)生產(chǎn)中認(rèn)可度較高檢測技術(shù)，具有獨(dú)特的應(yīng)用優(yōu)勢，因而能在汽車行業(yè)廣泛應(yīng)用。

　　機(jī)器視覺在汽車行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用主要有以下幾大部分：

　　一、汽車總裝和零部件檢測

　　1.零部件尺寸、外觀、形狀缺陷檢測;

　　2.總成部件錯(cuò)漏裝、方向、位置檢測;

　　3.讀碼、型號(hào)、生產(chǎn)日期檢測;

　　4.總裝配合機(jī)器人焊接導(dǎo)向和質(zhì)量檢測;

　　5.電器性能檢測、功能檢測;

　　6.智能交通、車牌識(shí)別。

　　二、安全帶滾輪檢測：

　　1.檢測軸長超差，輪片彎折，過槽有毛刺;

　　2.機(jī)構(gòu)精確旋轉(zhuǎn)定位;

　　3.大景深鏡頭確保毛刺觀測清晰;

　　4.系統(tǒng)檢測精度0.2mm，檢測速度30個(gè)/Min。

　　三、車鎖組裝檢測系統(tǒng)：

　　1.零部件缺失檢測，類型檢測;

　　2.任意多的零部件檢測;

　　3.蝸輪蝸桿齒輪角度;

　　4.系統(tǒng)根據(jù)國外信號(hào)自動(dòng)切換38種產(chǎn)品程序。

　　四、汽車控制版面檢測系統(tǒng)：

　　1.檢測面板按鈕裝配，按鈕鐳雕尺寸;

　　2.大面陣攝像頭提高檢測精度;

　　3.自動(dòng)系統(tǒng)確保沒有錯(cuò)件流出;

　　4.字符對錯(cuò)、位置檢測。

　　五、線束保險(xiǎn)絲盒(錫明標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備)

　　1.4萬次連續(xù)檢測沒誤判、錯(cuò)判;

　　2.字符對錯(cuò)，顏色對錯(cuò)，位置對錯(cuò);

　　3.條形碼讀碼器調(diào)用不同產(chǎn)品程序;

　　4.檢測完成打印輸出正確結(jié)果;

　　5.對正確產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo)。

　　六、汽車儀表盤檢測：

　　1.儀表盤指針角度檢測，指示燈顏色檢測;

　　2.單個(gè)攝像頭觀測液晶屏數(shù)字變化的儀表盤;

　　3.彩色攝像頭測量各指示燈的顏色;

　　4.打光方式兼容所有的儀表盤外形;

　　5.圖像檢測的同時(shí)進(jìn)行功能性測試。

　　七、保險(xiǎn)絲檢測系統(tǒng)

　　1.保險(xiǎn)絲電阻阻植檢測;

　　2.有無墊片、有無螺帽固定;

　　3.自由切換產(chǎn)品;

　　4.系統(tǒng)穩(wěn)定，檢測確保零誤判率。

　　八、發(fā)動(dòng)機(jī)檢測：

　　1.機(jī)加工位置、形狀和尺寸大小，包括圓弧;

　　2.正時(shí)鏈位置檢測;

　　3.活塞標(biāo)記方向和型號(hào)檢測;

　　4.曲軸連桿連碼、字符、型號(hào)檢測;

　　5.點(diǎn)膠檢測;

　　6.缸體缸蓋讀碼、字符、型號(hào)檢測;

　　7.數(shù)據(jù)庫追溯。

　　九、點(diǎn)膠檢測系統(tǒng) / 如發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)用

　　1. 可以檢測膠水軌跡上的任意一段寬度;

　　2. 膠水可以呈透明狀;

　　3. 機(jī)器手抓住產(chǎn)品按預(yù)訂軌跡進(jìn)行檢測;

　　4. 多個(gè)攝像頭一次性取像處理;

　　5. 一個(gè)攝像頭邊移邊拍照處理。

　　機(jī)器視覺檢測技術(shù)在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用主要起到缺陷檢測、尺寸測量、視覺引導(dǎo)定位等作用，對于提升汽車整體質(zhì)量，提高效率有著重要意義，是汽車行業(yè)不可缺少的重要關(guān)鍵技術(shù)。